樹脂灌裝機(jī)部件結(jié)合

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      樹脂灌裝機(jī)部件結(jié)合保持小型液體灌裝機(jī)管道潔凈，切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保小型灌裝機(jī)干凈，對(duì)其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時(shí)間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對(duì)飲品灌裝低要求，般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在液體灌裝機(jī)每次工作前，要用0～1℃的水使液體灌裝機(jī)槽與輸送管道溫度降低，當(dāng)灌裝溫度超過4℃時(shí)應(yīng)降低溫度后在進(jìn)行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持定的恒溫，以免造成液體灌裝機(jī)因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。另外，液體灌裝機(jī)好與其它設(shè)備隔，小型灌裝機(jī)的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。

        配料系統(tǒng)的發(fā)展

　　隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料控制系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：
(1)高精度：新型MCESH傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；
(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；
(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。 
(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。


比較
    電子皮帶秤與核子秤的比較電子皮帶秤直接測(cè)量物料的重量信號(hào)并轉(zhuǎn)換為質(zhì)量流量，物料的比重、形狀、粒度等對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確性影響不大，計(jì)量精度高，般為0.3％，但秤架的維護(hù)量大，對(duì)環(huán)境要求較高。核子秤通過間接方式測(cè)得質(zhì)量流量，由于其測(cè)量原理的限制，物料的比重、形狀、粒度等對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確性影響較大，計(jì)量精度也不高，般為1%，但秤架維護(hù)量不大，適合于各種惡劣環(huán)境。核子秤由于具有核輻射，不能用在人員較多的場(chǎng)合，也不能應(yīng)用于食品計(jì)量上。
    推薦電子皮帶秤動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)。

    動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)計(jì)量稱重儀表可以選用威士達(dá)電子皮帶秤儀表具備自動(dòng)控制及通訊功能，內(nèi)置PID調(diào)節(jié)功能，輸出電流控制變頻器，自動(dòng)完成設(shè)定配料量。分布式配料系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要具備完善的通訊功能、高精度的輸入與輸出模塊、低故障率、易維護(hù)，軟件設(shè)計(jì)要充分考慮工藝的要求，具有定的靈活性，并提供故障診斷功能，以協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修維護(hù)。