食用油油類灌裝設備

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     常規(guī)的食用油油類灌裝設備軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，yi種是采用水晶報表進行二次設計；另外yi種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限。

      靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在yi定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在yi段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
　?靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，食用油油類灌裝料倉給料yi般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量yi般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電信號轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次稱重儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在yi些對時間要求寬的應用場合，可以采用yi個計量小車進行統(tǒng)yi計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單yi固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在yi個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。?

　　分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用yi個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同yi計量稱重設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。

　?計量后的物料經(jīng)過集中后，yi般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下yi工序，即完成yi批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時間，提高上料速度。

     食用油油類灌裝動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，yi般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量yi般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)yi個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，MCESH配料秤yi般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系，構成yi個分散式的體系，配料秤在體系中作為yi個子站或從站。