液體投料解決方案
1、配料系統(tǒng)采用了連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)液態(tài)物料計(jì)量，效率高；

2、反應(yīng)釜采用了操作臺(tái)，使操作員可在控制室中監(jiān)視生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，完成一切操作，攪拌釜提高了工作效率及處理異常情況的速度；

3、稱重儀表安裝集中化，使得與上位機(jī)和PLC的通信更加便捷、安全、可靠；

4、配料罐生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，攪拌罐可完成各種生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理功能；

5、反應(yīng)罐具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能，反應(yīng)罐可在突發(fā)上位機(jī)故障時(shí)自行半自動(dòng)操作，這種方法具有與全自動(dòng)一樣的精度和可靠性；

6、升級(jí)擴(kuò)充方便。今后如果再需要擴(kuò)充系統(tǒng)，僅需將新安裝好的系統(tǒng)的傳感器線、閥門控制線拉至控制室，接入操作臺(tái)，并在軟件界面上增加相應(yīng)的功

能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷；

7、反應(yīng)鍋具有液位檢測(cè)功能。反應(yīng)鍋根據(jù)不同公司要求，在原料罐和成品罐內(nèi)可設(shè)置投入式液位計(jì)或液位開關(guān)，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。

8、自動(dòng)化配料系統(tǒng)由反應(yīng)釜的稱重模塊自動(dòng)稱重,開啟氣動(dòng)球閥和相關(guān)輸送泵將物料送至反應(yīng)釜,達(dá)前計(jì)算出設(shè)定重量后自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)閥門和輸送泵。9

、實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；

9、美觀實(shí)用的生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)模擬，能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量及誤差值；

10、存貯配方預(yù)置，可隨時(shí)進(jìn)行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢； 11、在配料過程中，具有缺料自動(dòng)報(bào)警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號(hào)；11、

具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠(yuǎn)程服務(wù)等功能；

12、自動(dòng)化配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，控制室的計(jì)算機(jī)可與總經(jīng)理室的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)?？偨?jīng)理室內(nèi)可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況和生產(chǎn)報(bào)表。

13、稱重系統(tǒng)采用變頻器控制下料，可提高配料精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

14、適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮

、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、氰化鉀、天那水等防爆電子秤計(jì)量。