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200升化工液體灌裝機(jī)
GZM200-1CS(M)EX全自動(dòng)防爆灌裝線項(xiàng)目方案
1.1、簡介
這條灌裝線有一套1工位全自動(dòng)灌裝機(jī)組成。能實(shí)現(xiàn)除上空桶以外的全自動(dòng)進(jìn)桶、對口、松蓋取蓋、灌裝、擰蓋、出桶、叉車搬運(yùn)?,F(xiàn)分別介紹如下:
1.1.2、進(jìn)桶系統(tǒng)
設(shè)有1條2.8米長,高0,13m的空桶進(jìn)桶輥道,人工將空桶直接放到輸送機(jī)上,空桶存滿各條輥道后停轉(zhuǎn)。當(dāng)灌裝線上需要空桶時(shí),限位系統(tǒng)會開啟1個(gè)一組地向灌裝機(jī)供應(yīng)空桶。
1.1.3灌裝系統(tǒng)
該系統(tǒng)可用于小口200升標(biāo)準(zhǔn)金屬桶和塑料桶的一般粘度液體的液面上灌裝。灌裝線
具有自動(dòng)進(jìn)桶、定位、對口、松蓋取蓋、定量灌裝、上蓋擰蓋、出桶及連續(xù)自動(dòng)循環(huán)灌裝和聯(lián)鎖防錯(cuò)的功能,同時(shí)可以對每個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)實(shí)行手動(dòng)操作,便于調(diào)試和現(xiàn)場特殊情況處理。該型灌裝線采用稱重式定量凈重灌裝,灌裝精度高,重量轉(zhuǎn)換容易。灌裝頭采用全金屬密封的不銹鋼底閥和可調(diào)壓緊型軸宻封,耐久性好。灌裝分兩級加料閥控制,底閥單開度,適用于泵送或高位槽供料方式。灌裝過程在不銹鋼灌裝房內(nèi)運(yùn)行,美觀清潔環(huán)保。
出桶處設(shè)有手持式氣動(dòng)擰蓋軋蓋系統(tǒng),供需要時(shí)使用。
1.1.5、分桶成組系統(tǒng)
如果采用分桶成組系統(tǒng)和四聯(lián)夾桶器方案,就可以省去碼垛系統(tǒng)設(shè)備,
1.2、運(yùn)行過程描述:
1.2.1灌裝:
空桶4個(gè)一組地進(jìn)入灌裝機(jī)自動(dòng)定位、對口、取蓋擰蓋機(jī)把擰在空桶上的蓋子取下并讓出桶口位置,灌裝頭到達(dá)桶口位置后下降、開閥、快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、取蓋擰蓋機(jī)把蓋子擰上、滿桶出、空桶進(jìn)。滿桶到達(dá)手動(dòng)擰蓋軋蓋輥道,可由人工操作氣動(dòng)工具軋蓋,成品滿桶進(jìn)入出桶輥道。
12.3、如果采用分桶成組系統(tǒng)和四聯(lián)夾桶器方案,成品桶會自動(dòng)行成4個(gè)一組的方陣,由安裝在叉車上的4聯(lián)夾桶器夾起放到鏟板上或直接上車或入庫。
1.4.、技術(shù)指標(biāo):
最大稱量 300kg/桶
分度值 100g
灌裝速度(4頭) 12-20桶/小時(shí)(與供料和物料有關(guān))
準(zhǔn)確度等級(動(dòng)態(tài)) 200L桶優(yōu)于0.1%FS
托盤尺寸 1200*1200*150mm
工作環(huán)境溫度范圍 -10℃~40℃
供料壓力 0.1~0.3Mpa(穩(wěn)定)
氣源壓力 0.5Mpa—0.7 Mpa (凈化、干燥)
電源 380V 50Hz 約20KW
控制方式 自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)
200L液體灌裝系統(tǒng),主要由自動(dòng)定位系統(tǒng)、升降式灌裝裝置、稱重裝置、控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等組成。
自動(dòng)定位系統(tǒng):主要由高速感應(yīng)器、氣缸控制系統(tǒng)等組成。自動(dòng)定位系統(tǒng)是整個(gè)灌裝過程中灌裝桶定位的中樞。
升降式灌裝裝置:主要由升降系統(tǒng)、氣動(dòng)球閥、灌裝槍等組成。灌裝裝置是整個(gè)灌裝過程中的物料通道。物料供給:包括球閥和噴槍頭。物料供給的控制是由雙速氣動(dòng)控制球閥來完成,雙速氣動(dòng)控制球閥可以通過調(diào)節(jié)加料達(dá)到更高的灌裝精度。噴槍頭控制懸空物料的截止,更加有效的控制高精度灌裝,防止物料滴漏。物料供給的密封材料采用聚四氟乙烯,所有與物料接觸部分的材料SS304不銹鋼。盛油杯和刮油環(huán)更好的解決了物料的滴漏問題,通過刮油環(huán)把槍體外側(cè)的物料全部刮入盛油杯,解決了物料污損臺面、滴漏的問題。旋轉(zhuǎn)式的盛油杯,可以積存滴漏的物料,也可使積存的物料進(jìn)入下一個(gè)灌裝循環(huán)中,防止物料浪費(fèi)。
控制箱主要由稱重控制終端CI-605A、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、繼電器,以及若干操作按鈕和指示燈等組成。
1. 桶口尋址
系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的灌裝桶類型,進(jìn)行灌裝桶口尋址。在容器桶孔處設(shè)有自動(dòng)可靠的傳感器系統(tǒng),這樣容器可自動(dòng)灌裝。當(dāng)空桶進(jìn)入灌裝工位后,自動(dòng)桶,
2. 稱重系統(tǒng)
l 稱重裝置實(shí)時(shí)反饋灌裝重量給系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)反饋重量與設(shè)定值的比較控制執(zhí)行元件動(dòng)作,更有效的控制灌裝速度、精度。灌裝槍下降過程中通過稱重裝置重量反饋,可有效解決撞槍保護(hù)。