朝著多元化發(fā)展液體灌裝機

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   1、shouxian旋松螺帽，然后調節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化，從而使注射器的推拉長度也得到變化，達到分裝量自由調節(jié)的目的。液體灌裝機的螺桿順時針調節(jié)為增量，反之則為減量；當中指針有指示，用5ml針管，看標有5mlyi邊，用10ml針管看標有10mlyi邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但是由于各個針管粗細不同，實際分裝量也會有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量yi下來校準。

    2、液體灌裝機調節(jié)后再將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄旋緊牢固。

    3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度來確定上固定桿的正確位置。下邊的固定桿調好后，轉動曲柄讓注射器轉到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，防止頂爛針管，再將螺帽旋緊后，才可開機。

    4、液體灌裝機裝配無誤后打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液；調節(jié)速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作；調節(jié)調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

    隨著灌裝機技術的發(fā)展，液體灌裝機正朝著多元化發(fā)展，不同企業(yè)的液體灌裝機功能和操作上有所不同。

    在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，乳化機通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，我公司開發(fā)出的COMB系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成zui佳的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的優(yōu)質產(chǎn)品。

    產(chǎn)品采用PLC觸摸屏控制，鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質不銹鋼（常用304，醫(yī)用316L），內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設備。

    物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等yi系列過程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。所以建議大家xian向廠家問清楚如何調試液體灌裝機的灌裝量，避免因錯誤的操作對灌裝機本身造成損傷，既損壞了機器，又耽誤了您的工作進度。